Начальник производства

● Оптимизация штата на 42%: Сократил численность персонала со 184 до 106 человек.
Этого удалось достичь за счет установки более производительного оборудования и
пересмотра обязанностей. Объем выпуска продукции остался прежним.
● Эффективность: Перевел завод с двухсменного графика на односменный. Мы стали
успевать делать ту же работу быстрее.
● Команда: В сложный период сокращений сохранил костяк коллектива и нормальную
рабочую атмосферу.
● Обучение: Внедрил систему взаимозаменяемости — обучил сотрудников работать на
разных участках и оборудовании.
● Модернизация: Подбор, закупка и запуск: технологических линий лазерного резки и
фрезерной обработки с ЧПУ, вакуумного формования и 3D-прототипирования .

● Организация и управление производственными процессами полиграфической
продукции.
● Обеспечил 100% выполнение производственных планов за весь период работы.
● Внедрение методов бережливого производства позволило сократить длительность
производственного цикла на 15%.
● Снизил производственные затраты на 10% за счет оптимизации использования
ресурсов.
● Оптимизация логистических процессов: сокращение времени доставки материалов на
20%.
● Организация прямых закупок оборудования и материалов у производителей.
● Контроль качества на всех этапах производства.
● Планирование потребности и координация закупок.

● Запуск завода: Участвовал в проекте с этапа строительства. Проэктировал схему
движения сырья и готовой продукции так, чтобы не было пробок и простоев, систему
разделения склада на функциональные зоны.
● Управление потоками: Отвечал за то, чтобы на производственных линиях всегда было
сырье. Производство работало бесперебойно.
● Автоматизация: участвовал в разработке ТЗ для SAP. Каждая партия продукции теперь
отслеживается в системе, отчеты по метрикам.
● ВЭД и Таможня: Координировал сложные цепочки поставок импортного оборудования и
семенного материала, взаимодействуя с таможенными брокерами для минимизации
простоев в рамках условий работы особой экономической зоны.

● Стажировка по международным стандартам: Прошел углубленную техническую
стажировку в рамках трансфера технологий с «материнских заводов» Японии. Освоил
принципы Yokohama Production System (YPS) под руководством японских наставников,
включая методы Гемба-менеджмента, Визуального контроля и Poka-Yoke (защита от
ошибок).
● Запуск производства: Организация тестового производства и запуск новой продукции.
Участвовал в пуско-наладке и валидации процессов резиносмешения, сборки и
вулканизации. Обеспечил выход на проектную мощность с соблюдением стандартов
качества IATF 16949.
● Системы обучения: Участвовал в создании базы знаний и обучающих материалов для
сотрудников. Проводил тренинги по стандартам безопасной работы и технологическим
картам.
● Kaizen-проекты: Реализовал проект по импортозамещению сырьевых компонентов,
достигнув снижения себестоимости продукции на 5% без ущерба для эксплуатационных
характеристик шин.